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污水处理设备的构成及工作原理

污水处理设备的构成及工作原理

污水处理设备机械格栅  格栅是污水处理设备中很重要的一种,该设备主要用于污水处理的预处理阶段,用来去除水中的悬浮物质。由于项目污水主要为校区内的洗漱、洗衣、冲厕、洗澡、食堂等生活废水,其中含有大量的悬浮物质,所以本设计初步设计方案中设计了机械格栅以去除污水中的悬浮物质减轻对提升泵和后续生物处理单元的影响。  污水处理设备回转式机械格栅是安装在提升泵前进水处的一种集拦污、清污于一体连续运行的清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。主要组成部分包括拦污栅体、回转齿耙、驱动传动机机构、过载保护机构和不锈钢牵引链条等。污水处理设备集水调节池  由于生活污水的排水常常是不稳定的,在不同时间段的排水量相差较大,具有很强的波动性,所以我们在此初步设计方案中建设了一座集水调节池对生活污水进行收集、储存、调节水质水量,为后续的污水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。在污水处理设备集水池中安装自耦式潜污泵对生活污水进行提升,以满足工艺高程的需要,并配以液位控制器和报警器。 
一体化污水处理设备的预调试和检查

一体化污水处理设备的预调试和检查

一体化污水处理设备的预调试  在起动一体化污水处理设备前,所有驱动设备应用手转动以确保设备旋转无障碍。所有电缆应通过高阻检测器进行绝缘检测。  所有一体化污水处理设备的驱动装置应进行撞击检测(开/关)以确保其满足制造商的要求按正确的方向旋转。对本手册的检测部分进行记录以作为每个驱动装置完成检测的记录。       注意:因为一体化污水处理设备的所有驱动装置已完成与絮凝剂系统控制箱的连线,在测试程序中制造商已完成了方向的设置。如发现方向颠倒,对絮凝剂搅拌系统控制板端带的输入点进行简单的相位旋转即可。  一旦方向检查完毕,下一步是校准螺旋给料机并设置定时装置以满足理想的称重强度。这是通过螺旋给料PLC完成的。    螺旋给料机的校准程序详见本手册。同时设定给料PLC定时时间,搅拌定时应设置为最少25分钟。设置值应按本手册相关项做好记录。   一体化污水处理设备的预调试检查  (1)油位及润滑油位搅拌器  (2)驱动旋转方向絮凝剂鼓风机、螺旋给料机、搅拌器、加药泵  (3)保护装置及保险管控制电路供电、絮凝剂鼓风机、螺旋给料机、搅拌器、加药泵  (4)设备的可操作性能螺旋给料机的螺旋在箱内旋转无阻碍  (5)一体化污水处理设备的定时预设螺旋给料定时器、搅拌定时器
污水处理设备回转式格栅除污机的技术、参数性能

污水处理设备回转式格栅除污机的技术、参数性能

污水处理设备回转式格栅除污机安装于进水泵房进水闸箅井内,用于拦截污水中较大的悬浮物和颗粒较大的杂物,保护水泵。  2套装配完整的回转式机械格栅除污机:包括机架、传动导轮、支承轮、封闭回转牵引链、耙齿、驱动装置等。       现场控制箱内主要有断路器、接触器、热继电器,控制继电器和信号按钮等组成。主要元器件要求选用国内外知名品牌。  污水处理设备现场控制箱盘面设有急停按钮,“远控/就地”转换开关,开关置于“远控”时,由远方PLC自动控制电机开停;设置运行,停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯;具有将电机运行、停止、故障信号传至PLC的功能。  污水处理设备回转式格栅,可连续自动拦截清除污水中各种杂质。应用于城市排污站及污水处理厂的泵前除污。回转式格栅结构紧凑,运转平稳,操作简便,自动卸料,是一种理想的、必要的泵前除污设备。 污水处理设备的维护保养1)污水处理设备轴承均采用钙基润滑脂润滑,安装时已加足。如连续运转,每半年打开轴承压盖加足润滑脂。   2)链条润滑:每周用润滑油润滑一次链条、链轮。   3)摆线针轮减速机润滑油应长期保持在油标的正常位置。   4)污水处理设备电机轴承每半年换一次润滑油。
污水处理工艺中蝶阀主要结构和优点

污水处理工艺中蝶阀主要结构和优点

  污水处理蝶阀主要由阀体、阀杆、碟板和密封圈组成。阀体呈圆筒形,轴向长度短,内置碟板。污水处理蝶阀产品特点   1)污水处理蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。   2)污水处理蝶阀可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 低压下,可以实现良好的密封、调节性能好。    3)污水处理蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。   4)污水处理蝶阀阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。   5)污水处理蝶阀的连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。
一体化污水处理设备泵各部件性能要求

一体化污水处理设备泵各部件性能要求

一体化污水处理设备泵的铸件表面应光滑平整,无毛刺、无锐角、无气孔,橡胶密封面应采用丁腈橡胶。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母和其他外露紧固件都必须采用不锈钢,对所有接触污水的表面都应采用有效的防腐措施。一体化污水处理设备泵的轴承:潜水泵的轴承应经过特殊设计,其润滑形式为永久密封式,泵轴在两组油脂润滑的轴承上转动,上部轴承是滚柱轴承或球轴承。用于承受径向作用力,下部轴承是双列向心推力球轴承,用于承径向力和轴向力,水泵在0.5Qn<Q<1.25Qn范围内(Qn为最佳工况点流量)运行时的所有轴承的寿命均应在十万小时(100,000小时)以上。轴承采用SKF 、NSK优质名牌轴承。一体化污水处理设备泵磨损环:磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上,磨损环在蜗壳和叶轮的进口之间提供有效的密封,并能方便地拆卸以便更换。当一体化污水处理设备泵磨损环磨损,使得叶轮与蜗壳吸入口的间隙增大,最终影响泵的密封性能时应更换磨损环。磨损环的使用寿命应大于一万小时。一体化污水处理设备泵的蜗壳:每台泵的蜗壳都是水平排水(泥),底部轴向吸水(泥),排出口为中心出水(泥),即排出方向在叶轮直径方向。蜗壳应下端平坦,上端倾斜,使其具有良好的排气效果,其上安装可互换的磨损环以减少备件的费用,蜗壳的设计应使介质的流速及流向稳定平稳,减低叶轮、泵轴、轴承的扭动,增加泵的效率,也增加一体化污水处理设备泵轴承、机械密封和泵的寿命,蜗壳与叶轮之间应有较大的平滑流道,以通过进入叶轮的固体物质。
推流曝气机的工作原理和适用范围

推流曝气机的工作原理和适用范围

    LH-TB推流曝气机采用电机和叶轮直接传动,利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时,在叶轮进口处制造真空而吸入空气,在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液,在离心力作用下快速排出。  由于水流喷射极强,造成有效的水流循环,使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积,且由于气泡上升缓慢使空气中大量推流曝气机的氧溶于水中,使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。推流曝气机的适用范围:1、推流式曝气机使水中有益生物菌种大量繁殖并快速分解污水中的有机物净化水质,减少各种药剂投放量,促进浮微生物的生长。3、推流曝气机搅动水体,调节水体上下层水温,对微生物的繁殖极为有利。4、在推流曝气机的强力推流作用下,池低的淤泥等得到充分的搅拌,改变由污泥沉淀照成污水厌氧反应,从而影响好氧微生物的生存。
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