污水处理空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 污水处理空气压缩机工作原理　  污水处理容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。污水处理空气压缩机的组成　　　1）油循环系统　　污水处理空压机在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制 　　污水处理空压机系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 2）污水处理空压机气路循环系统　　污水处理空压机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m3/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

（1）故障分析　　　　　在一体化污水处理设备空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。（2）一体化污水处理设备空压机漏油故障原因：　　　A、油封脱落或油封缺陷漏油。　　　B、主轴松旷导致油封漏油。　　　C、结合面渗漏，进、回油管接头松动。　　　D、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。　　　E、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。　　（3）一体化污水处理设备空压机漏油故障判断与排除方法：　　　A、一体化污水处理设备空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。　　　B、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。　　　C、检查一体化污水处理设备各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。　　　D、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。　　　E、一体化污水处理设备空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

污水处理滤池工作状况包括正常过滤和反冲洗控制两种。　　（1）滤池正常过滤的工作程序　　依据污水处理系统设定的时间，首先开启原水进水阀、初滤出水阀，初滤时间3-5min后系统转入正常的过滤程序，过滤时系统开启原水进水阀、清水出水阀。　　　（2）滤池反冲洗控制的工作程序　　当污水处理系统接收到滤池上水位信号，定时冲洗信号中的任一个指令时，按照先进先出的原则排队进行。首先关闭原水进水阀、清水出水阀同时打开反冲进气阀、反冲排污阀，待阀门的信号到位后，启动风机进行气冲，完成单独的气冲需要时间3-5min，然后打开反冲进水阀，待阀门的信号到位后，开启污水处理反冲水泵进行气水混合冲洗，时间为8-10min。然后停风机并关闭反冲气阀进行单水冲洗，需要的时间3-5min，完成后停水泵并关闭反冲进水阀，反冲排污阀、打开放气阀进行排气，开启原水进水阀、初滤出水阀，初滤时间3-5min后污水处理系统转入正常的过滤程序。

　　污水处理设备蝶阀结构简单、体积小、重量轻，其组成部分也比较少，就关键的几个零部件就能构成了蝶阀，开启的时候也非常方便，只需要把开关选择到九十度即可，蝶阀对流体的控制非常好，可以随时增加流量或者减少流量，阀门在运输任何流体的时候都有一定的阻力，而污水处理设备蝶阀的阻力主要来自于其自身，比如蝶阀体的厚度，如果想减少对流体的阻力只需要降低其厚度即可。　　污水处理设备蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。污水处理设备蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。　　污水处理设备蝶阀的运用范围也比较广，如果用来控制流量的话就需要选择不同的类型和阀体的大小了，因为蝶阀在设计的时候本身就比较适合一些口径比较大的阀门。污水处理设备蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

（1）一体化污水处理设备运转前首先将就地控制箱转换开关打到“手动”档位，点动试车，检查正反转，确认无误后正式通电试车，并用对讲机与配电室操作人员随时联系。（2）一体化污水处理设备所有电动阀门试运转时要开启阀门，检查阀门限位是否工作和阀门位置指示灯是否显示正常。（3）一体化污水处理设备泵类设备由于无法进行空载试车，但应盘动叶轮检查是否转动轻松，有无异物卡阻。待正式通水后方可进行试运行。一体化污水处理设备的联动试车（1）一体化污水处理设备安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等均正确、灵敏、可靠；（2）一体化污水处理设备主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运行和制动在手动、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、可靠、无异常现象；（3）将一体化污水处理设备现场就地控制柜、配电室配电柜打到“自动”档位，在综控室用微机利用程序自动操作，检查马赛克模拟屏各指示数据。

　　污水处理设备单机负载试车必须在单机空载试车全部完毕，并确认各设备均运转正常后方可进行。运转时注意以下方面即可。（1）各管路系统密封情况，如有渗漏应立即整改；（2）附属系统如油系统等应无漏油、漏水等现象；（3）污水处理设备轴承温度、油温均不应超过规定值，用温度表在电机和轴承盖任意位置测量初始温度（温升不应超过40℃，）；用钳形电流表、万用表在配电室测出电流、电压绝缘电阻是否与额定相符；（4）污水处理设备各固定连接件不应有松动现象；（5）污水处理设备附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（7）污水处理设备起重葫芦进行净负荷试验时，应无冲击的起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处悬吊停留时间不少于10min，并应无自动下滑现象，然后卸去负荷，开动小车检查各部分是否有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落等其他影响安全的损坏或松动等缺陷（主意：以上试验不得超过三次）。（8）污水处理设备起重葫芦的动负荷试验应在全行程上进行，起重量应为额定重量的1.1倍，累计启动及运行时间不少于1小时，各机构的动作应平稳、灵敏，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。　　确认以上项目均正常后，做好污水处理设备的电压、电流、转速、噪声、温度记录。设备持续运转二小时后，重新记录以上数据并填写设备单机负载运转记录。并再次检查各紧固件紧固情况，如有松动应再次重新紧固。