1、一体化污水处理设备的构造和材质  凝聚区内安装快速混合搅拌机，材质为不锈钢。电机选用户外型，防护等级不低于IP65。  2、一体化污水处理设备设备使用期  一体化污水处理设备保证正常使用期10年以上，不需更换。    污泥循环泵及排放泵采用啦螺杆泵，每池高效沉淀池设污泥循环泵、污泥排放泵1台，1用l备，污泥循环泵流量应变频可调。   3、一体化污水处理设备使用期    排泥阀的保证使用寿命不少于10年，其维修周期按2年考虑。排泥管的使用寿命不？于1 5年。   4、质量保证    （1）卖方应采取有效措施，保证产品符合本技术规范书的要求。    （2）正常运行情况下，设备应能长时间无故障运行。除易损件外，提供的设备整机使片寿命为不小于30年。    （3）一体化污水处理设备质保期自投运起为一年，在安装调试过程中卖方派人赴现场指导，卖方负责招标方人员的技术指导和培训。一体化污水处理设备安装调试要求    由供货商负责安装调试，必须确保沉淀池长期可靠、正常的运行。一体化污水处理设备一般要求    （1）本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。    （2）卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果合同附件未列出和／或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。    （3）除有特别注明外，所列数量均为二台机组所需。    （4）卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详缅供货清单。    （5）提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。    （6）一体化污水处理设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到招标方通知后24小时内到达现场免赞修理或更换。

噪声控制    在污水处理设备的必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过75dB(A)。经买方认可的某些设备其噪声值不得超过85dB(A)（水平方向距设备主要表面Im，垂直方向距地坪1.5m）。涂料和油漆   提供一份涂料油漆污水处理设备的工艺和制造厂名称，并标明该系统的抗腐蚀及抗磨损性能，说明各种设备的最终颜色，以便买方批准，若买方对卖方的涂料油漆系统衷示不满意时，可以建议采用别的涂料油漆系统。    污水处理设备除不锈钢、有色金属和非金属材料外，所有金属表面应进行防腐喷涂处理，并能在规定的环境和工作条件下运行操作5年。    在喷涂前，所有金属表面应进行喷砂除锈处理，等级为Sa 21/2。    污水处理设备埋地不锈钢管应涂环氧煤沥青漆和玻璃布，按GB50268-2008中六油二布标准。损坏漆面的修复    对污水处理设备损坏的漆面，卖方应负责修复工作。    应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂，层至少lOOmm宽。    如果污水处理设备环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。湿气的预防    为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致污水处理设备的锈蚀，卖方应采取必要的预防措施。    所有浸在腐蚀性液体中的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。润滑油、脂    提供一份各种污水处理设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。

 污水处理工艺中电动出水堰安装在氧化沟出水口处，用于控制污水的排放和氧化沟的水位调节。    1套装配完整的电动翻转式可调节堰门，包括电机、蜗轮螺杆驱动装置、连杆、滑板、堰门体、密封橡胶板、支架等。    配套附件包括现场控制箱（1控1），所有连接件和地脚螺栓等。    随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。       污水处理电动出水堰门可调堰门的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。    可调堰的结构型式为电动翻转式，由驱动器驱动，通过螺杆的升降及连杆机构的作用使堰板翻转，以此来调节堰口的高度。    污水处理电动出水堰门堰板、堰框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5，挠受应不大于构件长度的1/500。    螺杆的传动螺纹应为梯形，闸杆应按最大工作开闭力设计。其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。    装配中所有的螺钉、螺栓等紧固件及销轴等应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。    污水处理电动出水堰门可调堰应具有良好的密封性，密封橡胶应适用于在所给定的工况下长期使用，并应具有良好的耐磨性和抗老化性。    驱动装置具有手动、电动功能，两种功能灵敏可靠。    污水处理电动出水堰门堰口全长水平度应不大于0.05/lOOOmm。    限位开关和扭矩开关要绝对可靠，其动作数值应可调。开度指示仪为百分比刻度，并能输出4—20mA的开度信号。    手轮上应清楚地标明开闭方向，人工操作力应不大于15kg。    污水处理电动出水堰门驱动装置应设有防护罩，其结构型式便于维修检查，并满足室外安装的需要。    设备驱动装置（包括电机和蜗轮螺杆装置）采用国际如名品牌产品。    污水处理电动出水堰门电机采用鼠笼式全封闭电机，其所有结合面的密封处不得有渗漏。结构型式应便于检修，并能满足室外安装的需要。    电机安全系数不小于1.15，具有过热保护功能，能满足全天候运行。    污水处理电动出水堰门应有现场控制箱。其主要功能有：升、降、停控制按钮，全开、全关、过力矩指标灯手动自动转换开关，开度指示器，4～20mA开度变送器，紧急停车按钮及相应的PLC接口。    现场按钮箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障、现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。    污水处理电动出水堰门现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。

磨损环：污水处理设备污水泵的磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮的进口之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。当磨损环磨损，使得叶轮与蜗壳吸入口的间隙增大，最终影响泵的密封性能时应更换磨损环。磨损环的使用寿命应大于一万小时。蜗壳：每台污水处理设备污水泵的蜗壳都是水平排水（泥），底部轴向吸水（泥），排出口为中心出水（泥），即排出方向在叶轮直径方向。蜗壳应下端平坦，上端倾斜，使其具有良好的排气效果，其上安装可互换的磨损环以减少备件的费用，蜗壳的设计应使介质的流速及流向稳定平稳，减低叶轮、泵轴、轴承的扭动，增加泵的效率，也增加轴承、机械密封和泵的寿命'蜗壳与叶轮之间应有较大的平滑流道，以通过进入叶轮的固体物质。（循环泵不适用）叶轮：污水处理设备污水泵的叶轮须设计成大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞型，适应于泵送含有固体物质和纤维物质的城市污水和污泥。叶轮加工完成后，须进行水下动静平衡检验，使泵在工作时的震动降到最低程度，使轴承和密封的寿命延至最长，叶轮入口处应装有可互换磨损环以减少备件的费用，叶轮用键固定在轴上，并有防脱落装置，叶轮表面应有金属热喷涂保护层或其它足以保护叶轮的涂层。泵轴：潜污水处理设备污水泵的电机轴与泵轴必须是同一根轴，泵轴的悬伸设计应尽量短，以除转轴的挠度，减少振动，延长密封件和轴承的使用寿命，降低运行时的噪音。机械密封：每台污水处理设备污水泵至少配有上下两道机械密封，下一道密封在污水（污泥）中运行，阻止水进入油室，上一道密封在油室的油中运行，阻止油进入定子腔，下一道密封的静环与动环均为耐腐蚀烧结的碳化钨，上一道密封的静环与动环为石墨和耐腐蚀烧结的碳化钨，每组密封由其自身的弹簧系统压紧，不需要维护并能自动调整，在顺时针和逆时针方向旋转时，一均不影响密封功能，缺少动环或需要压力差补偿压力等的密封形式是不能接受的。在油室上带防漏密封的注油孔，通过此注油孔注油应能防止油室注油过满，使油室留有油膨胀的空间。污水处理设备污水泵密封选用可靠的国产优质机械密封，确保污水、污泥不能进入油室和电机腔。润滑油：油室中加注的油为机械润滑油。

1、污水处理机械设备应是新的、设计先进、工艺可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。2、污水处理机械设备应适应于现场条件和原水特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。3、所有设备的供货应按照本技术规范的要求执行，系统图纸需经买方确认。4、污水处理机械设备材料的选用应考虑原水和气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电化学反应。5、所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的耍求。6、相关条款亦适于电气、自控及仪表。污水处理机械设备材料及防腐l、泵及其它产品应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。2、污水处理机械设备的材料应适于其操作条件。与原水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。3、金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性和刚度和腐蚀裕度。4、在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB/T1220-2007或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。所提到的“不锈钢”材质，除指定牌号的外，最低为AISI304。5.污水处理机械设备所有不锈钢部件应进行酸洗钝化处理a卖方应负责修复加工和运输造成的设备缺陷。6.买房将保留对卖方所供设备及安装连接附件材质进行鉴定的权力，当材料经相关部门检测不合格时，所发生的费用由卖方负担。

我们应保证其提供的设计和一体化污水处理设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带（链条）传动都设置有防护装置。管道    1)一体化污水处理设备的管道施工及验收应符合GB50268标准规范的有关要求。焊接钢管用的钢板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。钢板不得有分层。    2)管径大于800mm时，焊接钢管的焊缝采用双面焊，环缝及纵缝焊接采用埋弧自动焊。焊接钢管的环焊缝不得多于4条，纵焊缝不得多于1条。钢管对接时，管径大于600mm时，纵焊缝错开距离不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝，不得有任何焊接缺陷。    3)一体化污水处理设备的现场应按标准要求进行水压或气压试验，试验压力为P+0.5MPa，且不小于0.9MPa，在试验压力下，应保证耐压时间不少于lOmin，此时钢管不得出现渗漏现象。    4)一体化污水处理设备无缝钢管还应进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝或裂口。    5)铍锌钢管应满足GB/T 3091标准的要求。采用热浸镀锌法，镀锌钢管的水压试验应，在镀锌前进行，不得有渗漏现象。镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。    6)镀锌钢管应作镀锌层重量测定。其平均值不小于500g/m2，其中任何一个试样不得小于480g/rr12。镀锌后比镀锌前的重量应增加3-6%。锌层厚度应不小于0.2mm。    7)镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡。    8)一体化污水处理设备的钢管制作，焊接的质量标准应符合GB 50235-97和GB 50268-2008的规定，并按上述规范进行检验。    9)钢管卷焊所用材料（包括钢板，焊接材料，内外防腐材料和机电设备）都必须具有产品合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书．（包括主要检查内容和技术数据）。    10)一体化污水处理设备的钢管焊接前，应将焊口及内外表面附近20rru阻范围的泥土、铁锈、油污等清除干融 净并保持干燥。    11)所有与水、湿泥及湿气接触的管道材料应为不锈钢，且应不低于AISI 304。    12)所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择。    13)一体化污水处理设备应随钢管的供货提供上述试验的相关证明材料。    14)管道支吊架    所有电缆桥架以及管道支吊架及安装连接附件的材料应为不锈钢，且应不低于AISI304。    一体化污水处理设备内的所有管道支架、吊架的供货。管道支吊架应按标准图册加工和制作，  对于不锈钢材质的管路应采用相同材料的支、吊架。    除特殊要求外，一体化污水处理设备的管支架的安装不设预埋板，承受静载的管支架应由膨胀螺栓固定；承受动载的管支架应由化学螺栓固定。