污水处理设备潜污泵的维护保养    污水处理设备潜污泵在运转时需要严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录，水泵轴承最高温度不应超过75℃；填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。    润滑油润滑的轴承每运行1000 - 1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行2000-2400小时换油。经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。污水处理设备潜水泵泵的拆卸    解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。    拆联轴器螺栓，断开联轴器。    拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。    拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。    吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面，拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓。    把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。    松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。    拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。    松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。    拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。    拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。    取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。    注意事项：拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性，记住轴套间“0”圈位置，装配时不要漏装。污水处理设备潜水泵零件的清洗及测量    对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或扳手清理干净。    把泵壳与泵盖的密封面清理干净。    把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。    对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。    检测轴的弯曲度是否符合标准，如不符合标准应给予更换。    对污水处理设备叶轮及泵轴上所有套进行检查看是否有磨损、缺陷或疲劳变形，如有应更换。

    一体化污水处理设备潜水排污泵均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制，能满足手动、自动控制，还能够接受中央控制的远距离操纵。具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。    一体化污水处理设备监测装置：根据招标书的控制及保护要求，设置以下功能，专用于潜水泵性能检测，及除湿加热等综合保护等。一体化污水处理设备潜水排污泵的报警控制    电机定子绕组超温报警控制：当潜水泵电机出现故障时(过载、断相、缺相)绕组温度骤增，当超温时面板绕组指示灯不断闪烁，以示电机过热故障，保护装置自动停机。    推力轴承超温报警控制：当潜水泵轴承出现故障时温度骤增，当超温时，本装置故障输出，面板轴承过热指示灯闪光报警，保栌装置自动停机。    一体化污水处理设备潜水排污泵的力轴承油室湿度报警控制：当潜水泵油室出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，面板上油室浸水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。    电机内腔漏水报警控制：当潜水泵电机内腔出现漏水故障时，危及电泵正常运行’本保护装置故障输出，面板上各漏水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。    一体化污水处理设备潜水排污泵的电机绝缘、防潮报警控制：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵。  信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达 到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作。     一体化污水处理设备潜水排污泵的泵轴和电机轴同轴度的误差大小，直接影响机组运行的噪声、振动和橡胶弹性套的使用寿命等，因此必须认真的进行测量和调整。泵轴和电机轴的同轴度通过泵联轴器和电机联轴器的相互位置得到体现。

污水处理设备泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下工作，可满足每小时启动15次的需要。    污水处理设备泵的电机要有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。应提供有电机性能表，内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率，对于功率的较小的水泵，污水处理设备电机的冷却作用可通过定子外壳上的散热片来满足，对于功率在18kw以上的水泵，其电机需设置一个内置的冷却系统，冷却介质在定子室周围的冷却腔中流动，使水泵电机无论在何种工况下工作冷却系统都为电机沿径向散热，以确保电机不会过热烧坏。    污水处理设备泵体金属与金属之间的静密封通过O型圈或其他结构型式的环来实现。在金属结合止口处开槽嵌入由丁腈40或更好的材质的密封圈、环。所有静密封的圈与环的材料应适合于所使用环境。污水处理设备密封件不能使用矩形的橡胶板、纸质或其它材质的垫片，也不得在密封面上使用密封胶等二次密封。

   一体化污水处理设备在运转时无异常噪声，对运行发出较高噪声的设备应装消音器或隔音罩以使设备在运转时不至于在离其一米的圆周处产生超过85分贝的噪声。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。一体化污水处理设备的防尘    凡能被灰尘或水所磨损或损坏的那些部件应使用防尘罩或防水罩封闭。一体化污水处理设备齿轮传动与齿轮箱    (1)所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，服务系数不低于2.0。齿轮箱的所有接缝处须密封可靠，以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。    齿轮传动部件应易于拆装，便于检查和维修。    (2)卤轮箱应采用防腐油漆。一体化污水处理设备铭牌、标志与电路原理牌    所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称以及设备主要工作性能（如输出功率、制造日期等）清楚地表明在上面。    所有的绝缘器、起动装置、开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。    在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字书写，所有一体化污水处理设备的室外现场控制箱均为防风雨户外型。

一体化污水处理设备中斜板沉淀池理论只从宏观上研究了水流的层流状态，实际上在斜板沉淀池中水流是有脉动的。这是因为当斜板中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉降无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，因此也就影响了出水水质。    一体化污水处理设备沉淀设备中，引入了涡旋湍动控制段，在斜板区和涡旋湍动控制段内形成絮体粒子动态悬浮区，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒，涡旋湍动控制段设于斜板下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用，这样就吸附了小部分未絮凝的极小胶体，而这部分胶体也是滤料所无法滤去的胶体，而其入水侧由于其坚直段的存在，依靠其板壁的粘合力克服了沉淀卷吸层在水量变化时的离散现象。与此同时由于其对水的阻力使得每个沉淀面的配水更加均匀，从而使沉淀效果

污水处理设备离心泵试运行的注意事项：机组安装调整完毕之后，可进行试运行。试运行前应做好下列工作：    泵和电机的同轴度确认后，用手转动联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响，检查水泵及电机有无不正常的现象。（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料或机封过紧或过松、轴承缺油以及轴弯曲等问题。）    检查污水处理设备的供电系统，电源开关、仪表线路和其它相关设备是否处于完好状态。    进水闸阀全开（在有进水闸阀时），同时关闭出水闸阀和压力表，向泵内注水(如无底阀则采用真空引水)。    松开泵盖上端的放气丝堵，放尽泵体内可能残留的空气后再重新拧紧。    重新检查一下污水处理设备离心泵的各处螺栓连接是否完好。    确认进水条件是否满足（如进水面高度、进水口压力等）。    确认相关设施完好后，启动电机。（启动电机时工作人员不要和机组靠的太近）在出水闸阀关闭的情况下，运行时间一般不超过2-3分钟，时间太长则泵体内液体发热，易造成事故。打开压力表，并逐渐打开出水闸阀。此时出水口压力表读数应逐渐下降、流量逐渐提高，工作电流逐渐上升。      改变出口闸阀的开启大小，调节出口压力和流量，保证机组在高效区间运行。（大流量点和小流量点之间运行）。    注意：污水处理设备离心泵的实际扬程等于出口压力减去进口压力。只要泵的压力和流量符合设计工况，电机不过载，则说明机组水力性能没问题，能否满足现场要求，则是选型问题。