格栅除污机是污水处理设备中的一种，是整个污水处理工艺中的重要组成部分，主要用于去除水中的大颗粒悬浮物质。· 耙齿为双齿齿耙，使得清除效率高且彻底。· 耙齿均匀，有足够的强度和刚度。便于更换。· 耙齿链采用封闭式，保证不让杂质侵入，使设备运转正常、平稳。· 链传动系统设置了链轮张紧调节装置，链条的安全系数不小于6。· 格栅能准确的完成整个工作循环，其结构设计能保证清污效果，使得格栅底部不存在有污物堆积死角。· 各部焊缝平整光滑，没有任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。格栅设有效的清除齿耙上栅渣的机构，使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中。齿耙的栅渣清除机构动作灵活，位置可调，刮渣干净。· 污水处理设备格栅驱动装置（电机及减速机）采用国内知名品牌产品。· 驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声。· 驱动轴能承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。· 污水处理设备格栅轴承及设备的所有转动部位的润滑能自动进行。· 减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不得渗漏。· 格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作。· 污水处理设备格栅驱动装置具有机械和电气过载保护功能。· 驱动装置设防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足现场安装的要求。· 污水处理设备格栅能根据栅前后液位差进行自动控制开停，也能由时间控制开停。现场设手动控制开关，以方便检修。· 格栅的运行间隔运行时间能任意调节，以实现周期性运转功能。· 污水处理设备格栅工作时噪音不大于78dB（A）。· 污水处理设备格栅配有现场控制箱，其功能有：运行指示灯，启、停控制按钮，紧急停车按钮，维护用插座，就地/远控转换开关等功能。并且各功能有PLC接口，防护等级IP65。主要元器件为进口产品。

1）污水处理格栅除污机在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。故障原因：污水处理格栅除污机过载而导致过载安全销被切断。排除方法：⑴将安全罩卸去更换过载安全销。                     ⑵查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。                        ⑶如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。注：更换污水处理格栅除污机的过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。2）污水处理格栅除污机耙齿断裂、更换耙齿步骤⑴用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。⑵卸去检修孔边板手把（参见HF型回转式格删除污机检修图示）。⑶用铁棒将耙齿链卡住。⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。⑸将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。⑹装好检修孔边板手把即可。

污水处理设备回转式格栅主要有驱动装置、机架、链轮、链条、耙齿、清污装置及弹性过载保护装置等组成。工作原理污水处理设备回转式格栅连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净。过载时，弹簧下压，接近板靠近接近开关，使电机停止运转。污水处理设备回转式格栅的安装调试1）本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证：A.格删两侧面与井顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm。B.污水处理设备格删井两侧面应平等，其平行度不超过20mm。C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。2）本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。3）在污水处理设备通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。4）卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致，严禁反转。5）用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。7）装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，污水处理设备空载试运转后，再投入负载运行。

为了使污水处理空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。污水处理空压机主要部件维护保养参照下表进行：1）清洁周期A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B．污水处理空压机压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E．在污水处理空压机每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F．每次换油时，须同时更换油过滤器。G．污水处理空压机更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

(1)污水处理设备泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；(2)污水处理设备启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3 m i n，并将泵调节到设计工况。 (3)污水处理设备试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；污水处理设备滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。潜水泵扬水管应无异常的振动。泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

污水处理设备可调堰门的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。可调堰的结构型式为电动翻转式，由驱动器驱动，通过螺杆的升降及连杆机构的作用使堰板翻转，以此来调节堰口的高度。    堰板、堰框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5，挠度应不大于构件长度的1/500。螺杆的传动螺纹应为梯形，闸杆应按最大工作开闭力设计。其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。装配中所有的螺钉、螺栓等紧固件及销轴等应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。    污水处理设备可调堰应具有良好的密封性，密封橡胶应适用于在所给定的工况下长期使用，并应具有良好的耐磨性和抗老化性。驱动装置具有手动、电动功能，两种功能灵敏可靠。堰口全长水平度应不大于0.05/1000mm。限位开关和扭矩开关要绝对可靠，其动作数值应可调。开度指示仪为百分比刻度，并能输出4~20mA的开度信号。    手轮上应清楚地标明开闭方向，人工操作力应不大于15kg。污水处理设备驱动装置应设有防护罩，其结构型式便于维修检查，并满足室外安装的需要。设备驱动装置（包括电机和蜗轮螺杆装置）采用国际知名品牌产品。污水处理设备电机采用鼠笼式全封闭电机，其所有结合面的密封处不得有渗漏。结构型式应便于检修，并能满足室外安装的需要。    电机安全系数不小于1.15，具有过热保护功能，能满足全天候运行。污水处理设备应有现场控制箱。其主要功能有：升、降、停控制按钮，全开、全关、过力矩指标灯，手动自动转换开关，开度指示器，4~20mA开度变送器，紧急停车按钮及相应的PLC接口。    现场按钮箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障、现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。    污水处理设备的现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。